最近几年，光伏电站火灾的新闻时不时映入眼帘，着实让人揪心。其实，在这些火灾背后，藏着一个“纵火者”——直流拉弧，它可是引发光伏电站火灾的主要元凶之一。简单来说，直流拉弧就是电流击穿空气后产生的持续放电效应。日常生活中，当给汽车电瓶接上正负极的瞬间，正极端子就可以产生微弱的电火花，但这对光伏电站而言，绝对是场灾难。这种放电现象虽然肉眼未必能第一时间察觉，却会在暗处埋下了火灾隐患。
直流拉弧时，接触部分温度会急剧飙升，最高可达3000℃！如此高温，极易点燃周围的绝缘材料、线缆外皮等，瞬间引发火灾。光伏电站里的设备、线缆密集，一旦起火，蔓延速度快，扑救难度大，损失可想而知。高直流电压和电流对电站的安装、维护人员来说，更是 “致命威胁”。拉弧时产生的电脉冲和高温，稍有不慎就可能导致人员触电、灼伤，严重危及生命安全。
直流拉弧的产生原因很多，线缆破损、端子虚接（比如螺丝没拧紧、接头松动），是拉弧的“重灾区”。电流在这些“薄弱环节”容易产生放电，引发拉弧。如果线缆被磨损（比如长期摩擦支架、被外物刺穿）、绝缘皮破损，导致导体与支架（或其他金属部件）接触，也会触发拉弧起火。而且直流端子接头型号不对、规格不匹配，电流传输时容易“打火花”，形成拉弧。还有就是汇流箱内接头虚接、腐蚀，或者因散热不良导致发热、短路，也会成为拉弧的重点区域。
如何防止直流拉弧危害？
1.严把安装质量关
选择合格的线缆、端子，确保接头牢固、绝缘层完整。
安装时遵循规范，避免线缆扭曲、挤压，端子接线紧密无虚接。
2.定期巡检，防患未然
线缆检查：每周（或每月）查看线缆是否有磨损、破损，绝缘层是否老化，及时更换“带病”线缆。
端子与汇流箱检查：重点检查端子是否松动、氧化，汇流箱内是否有腐蚀、积灰，接头是否发热（可用红外测温仪检测），发现问题立即处理。
设备检测：由于直流拉弧的电信号微弱（仅占正常电流的0.1%），普通检测手段容易漏报、误报，建议采用专业的拉弧检测设备（如带拉弧监测功能的逆变器、汇流箱），实时监测，精准捕捉拉弧隐患。
3.优化电站设计与布局
合理规划线缆走向，避免线缆与金属部件长期摩擦；汇流箱选择散热好、防护等级高的产品，减少因环境因素（如潮湿、高温）导致的拉弧风险。
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